濕電除塵器（WESP）的陰極線選擇需綜合考慮工況條件、除塵效率、壽命及經(jīng)濟性等因素。以下是關鍵選擇要點及建議：

1. 材料選擇

• 耐腐蝕性能：
  根據(jù)煙氣成分（如SO?、NO?、HCl、HF等）選擇耐腐蝕材料：

• 不銹鋼（如316L）：適用于低腐蝕性環(huán)境，成本低。

• 鎳基合金（如Inconel 625）：耐強腐蝕，適合含氯或高溫環(huán)境。

• 鈦合金：抗氯離子腐蝕能力極強，適用于沿海或高鹽霧場景。

• 導電玻璃鋼：耐腐蝕且輕質，但需考慮機械強度。

• 導電性：
  材料電阻率需低，以確保電暈放電穩(wěn)定。不銹鋼、鎳合金導電性優(yōu)于鈦合金。

2. 形狀與結構設計

• 放電性能：
  選擇能有效增強電場強度、降低起暈電壓的形狀：

• 鋸齒線：放電均勻，易積灰，需配合高效清灰。

• 星形線/芒刺線：放電強，電流密度高，但制造復雜。

• 螺旋線：表面積大，利于水膜形成，清灰效果好。

• 機械穩(wěn)定性：
  確保線體在氣流沖擊下不變形，間距合理（通常50-200mm），避免短路。

3. 電氣性能

• 起暈電壓低：
  在較低電壓下產(chǎn)生足夠電暈電流，提高能效。

• 電流密度均勻：
  避免局部過熱或電蝕，延長壽命。

4. 清灰適配性

• 水膜清灰：
  選擇易形成均勻水膜的線型（如螺旋線），或帶凹槽/突起的結構，增強清灰效果。

• 噴霧清灰：
  需考慮噴嘴設計與線型匹配，確保覆蓋全面。

5. 工況適配

• 高溫高濕：
  選用耐高溫材料（如Inconel），或增加線體直徑防止熱變形。

• 高粉塵濃度：
  選擇間距較大、清灰能力強的線型，避免頻繁堵塞。

6. 經(jīng)濟性與維護

• 成本：
  不銹鋼性價比高，鈦合金/鎳合金初期投資大但壽命長。

• 更換便捷性：
  模塊化設計或分段式陰極線可降低維護難度。

7. 驗證與測試

• 模擬或試驗：
  通過電場模擬或中試裝置驗證陰極線性能，再規(guī)模化應用。